眾所周知，鋁及鋁合金是目前在很多應用領域中被認為是一種非常經(jīng)濟實用的材質(zhì)，尤其是做為各種產(chǎn)品的外殼材料。鋁合金外殼自身所具備的加工便捷，靈活性高，導電導熱性好等特點，相比于其他外殼材質(zhì)而言，明顯更符合人們的需求。那么您知道鋁合金外殼成型工藝是怎樣的嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼成型工藝：

　　1、內(nèi)高壓成形工藝

　　內(nèi)壓成形技術是近年來剛剛興起的一項成形新技術，也是國際上的前沿研究領域。各類接頭根據(jù)其結構特點，既可采用內(nèi)高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內(nèi)高壓成型，再通過內(nèi)部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。 鋁合金外殼的內(nèi)壓成形性能好，設計自由度大，一件內(nèi)壓件可代替多件用內(nèi)壓件焊接成形，避免了焊接過程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度高，力學性能好。這樣做的好處可以降低質(zhì)量，節(jié)省材料。

　　2、精密壓鑄工藝

　　采用鑄造技術制造鋁合金車體框架結構連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄技術。目前鋁合金外殼的半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設計的壓射成型機筒內(nèi)，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料，再進行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆粒或碎屑送入螺旋壓射成型機中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。 當前國內(nèi)外工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中有大量的應用。觸變鑄是一種精密成形方法，成形后的工件具有較高的強度，可以實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。應用該技術可實現(xiàn)對各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數(shù)量。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁合金外殼常見的兩種成型工藝。鋁合金外殼成型工藝的選擇，會在一定的程度上，直接影響著鋁合金外殼的質(zhì)量，因此，大家在選擇時，需要根據(jù)自身的實際需求來進行合適成型工藝，這樣，制作出來的鋁合金外殼產(chǎn)品才能更符合您的需求。