陽極氧化(anodic oxidation)，金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。那要怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格呢？接下來，鉑源五金小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格？

　　判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格，觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)色差是較為基礎(chǔ)的方法，除此之外，以下因素也是需要重點(diǎn)檢查的。

　　一、氧化膜厚度。

　　(這需要用到專門的測量儀器進(jìn)行操作)

　　陽極氧化膜的外觀應(yīng)均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷。

　　二、產(chǎn)品表面細(xì)節(jié)

　　三、整體顏色的一致性

　　主要觀察產(chǎn)品成色的均勻程度。導(dǎo)致成色產(chǎn)生差異的原因：導(dǎo)電不良。

　　關(guān)于電流對氧化膜造成的影響，有以下兩大方面：

　　1、電壓和電流密度。

　　陽極氧化的初始電壓對膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會過大，導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽極氧化開始時電壓應(yīng)逐步升高。

　　在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

　　2、電源。

　　陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流效率高，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當(dāng)時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負(fù)半周。

　　四、表面后續(xù)工藝的質(zhì)量

　　如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。

　　五、封閉工作。

　　鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，表面活性大，所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會被吸附進(jìn)入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié)，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化后或著色后一般都應(yīng)進(jìn)行封閉。

　　氧化膜封閉質(zhì)量：

　　評價封閉質(zhì)量有染色斑點(diǎn)試驗法、導(dǎo)納法和酸溶解失重法。

　　染色斑點(diǎn)試驗按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進(jìn)行。染色強(qiáng)度共分6級，0級為染色強(qiáng)度最弱，即吸附能力損失程度最強(qiáng)，0～3為封閉質(zhì)量合格。

　　導(dǎo)納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進(jìn)行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)納值小于20 us，則封閉質(zhì)量為合格。深色膜達(dá)不到該值，若精確測量的阻抗值大于50kΩ，同樣可以認(rèn)為封閉質(zhì)量合格。

　　酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進(jìn)行。氧化膜封閉后老化24h，在磷酸(85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規(guī)范(等同于ISO7599-1983)規(guī)定為仲裁實(shí)驗方法，如果每平方分米氧化膜的質(zhì)量損失不超過30mg,則封閉質(zhì)量是合格的。

　　以上關(guān)于怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格就為大家分享到這里，鋁外殼是現(xiàn)在社會生產(chǎn)中比較常見的一種材料，在各個行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點(diǎn)，在廣大行業(yè)中深受青睞。